تقاضا برای سیستم های نقاله هوشمند و کارآمد

طرح‌های سفارشی نوار نقاله‌های مدرن بسته‌بندی با سرعت بالا، مانند این مورد از NCC Automated Systems، دارای قابلیت تعویض خط و ترکیب برای سرعت بخشیدن به جریان محصول و امکان تعویض آسان اندازه محصول و SKU است.عکس ها توسط NCC Automation Systems
سیستم‌های نوار نقاله چه یک مقاوم‌سازی، چه بهسازی یا نصب جدید، باید سیستم‌های اتوماسیون موجود را در خود جای دهند، انرژی کمتری مصرف کنند و هوشمندتر از همیشه باشند - قادر به انطباق با تغییرات در اندازه محصول یا بسته‌بندی در یک نوبت کاری باشند.در عین حال، تمیزی باید مطابق با استانداردهای بهداشت لبنیات FDA، USDA و 3-A باشد.بسیاری از پروژه های حمل و نقل، کاربرد خاصی دارند و اغلب نیاز به کار طراحی دارند.متأسفانه، مسائل مربوط به زنجیره تامین و نیروی کار می تواند پروژه های طراحی شده سفارشی را به طور قابل توجهی به تاخیر بیندازد، بنابراین برنامه ریزی و زمان بندی کافی مورد نیاز است.
بر اساس یک مطالعه اخیر تحقیقات و بازار، "بازار سیستم های نقاله بر اساس صنعت"، انتظار می رود اندازه بازار جهانی سیستم های نوار نقاله از 9.4 میلیارد دلار در سال 2022 به 12.7 میلیارد دلار در سال 2027 افزایش یابد، با نرخ رشد ترکیبی سالانه 6٪. .محرک های کلیدی عبارتند از افزایش پذیرش راه حل های سفارشی سازی سفارشی جابجایی مواد بر اساس مشخصات خاص در انواع صنایع با استفاده نهایی، و همچنین نیاز روزافزون برای رسیدگی به حجم بالای کالا، به ویژه در بازارهای مصرف کننده/خرده فروشی، غذا و نوشیدنی.
بر اساس این گزارش، ادامه سرمایه‌گذاری در تحقیق و توسعه توسط تولیدکنندگان سیستم نقاله و شبکه‌های زنجیره تامین در حال رشد، تقاضا برای راه‌حل‌های نقاله را در دوره پیش‌بینی افزایش می‌دهد.بر اساس گزارش سازمان توسعه صنعتی ملل متحد، مصرف کالاها در کشورهای توسعه یافته تا سال 2025 به حدود 30 تریلیون دلار افزایش خواهد یافت. انتظار می رود این رشد باعث افزایش نفوذ اتوماسیون صنعتی و تقاضا برای سیستم های جابجایی مواد کارآمد شود.
اگرچه برخی از کاربردهای تخصصی در صنایع غذایی (مثلاً غذاهای فله و خشک) معمولاً شامل سیستم‌های نوار نقاله لوله‌ای محصور می‌شوند (مثلاً خلاء، درگ و غیره)، تحقیقات نشان می‌دهد که انتظار می‌رود نوار نقاله‌های تسمه بزرگترین بخش از نظر نوع باشند.و همچنین یکی از محبوب ترین بخش ها.سریعترین بازارهای در حال رشدتسمه نقاله ها می توانند حجم زیادی را با هزینه های قابل توجهی کمتر در هر تن کیلومتر نسبت به سایر نقاله ها تحمل کنند و مسافت های طولانی را راحت تر و با هزینه کمتری طی کنند.در حالی که بسیاری از برنامه های کاربردی مواد غذایی و نوشیدنی به طور خاص از نوار نقاله های لوله ای مهر و موم شده برای به حداقل رساندن گرد و غبار و حفظ پاکیزگی استفاده می کنند، تحقیقات نشان می دهد که نوار نقاله ها با سیستم های نقاله تخصصی مواد غذایی و نوشیدنی، به ویژه در بسته بندی و انبارداری/در سیستم تحویل، به خوبی کار می کنند.
صرف نظر از نوع نوار نقاله، تمیزی عامل اصلی در صنعت ما است.شریل میلر، مدیر بازاریابی در Multi-Conveyor گفت: «تغییر الزامات بهداشتی همچنان موضوع اصلی بحث در میان تولیدکنندگان مواد غذایی و نوشیدنی است.این بدان معناست که نیاز زیادی به سیستم‌های ساختمانی از جنس فولاد ضد زنگ وجود دارد که بر اساس قوانین بهداشتی سخت‌گیرانه مانند FDA، USDA یا آژانس‌های لبنی ساخته شده‌اند.مطابقت ممکن است نیاز به ساخت و ساز پیچ و مهره، لنت های محافظ و جوش های مداوم، تکیه گاه های بهداشتی، سوراخ های تمیزکننده طرح دار، قاب های فولادی ضد زنگ و اجزای انتقال قدرت دارای رتبه ویژه داشته باشد، و استانداردهای بهداشتی 3-A نیاز به گواهی واقعی دارند.
ASGCO Complete Conveyor Solutions تسمه‌ها، بی‌کارها، پاک‌کننده‌های تسمه اولیه و ثانویه، کنترل گرد و غبار، دستگاه‌های روی برد و موارد دیگر، و همچنین خدمات نگهداری و تعمیر، اتصال تسمه و اسکن لیزری را ارائه می‌دهد.مدیر بازاریابی رایان چتمن گفت که مشتریان صنایع غذایی به دنبال تسمه نقاله ضد میکروبی و تسمه لبه برای جلوگیری از آلودگی مواد غذایی هستند.
برای تسمه نقاله های سنتی، استفاده از تسمه های محرک لبه می تواند به دلایل مختلفی منطقی باشد.(رجوع کنید به تحقیق و توسعه مهندسی FE، 9 ژوئن 2021) FE با کوین ماگر، رئیس شرکت SideDrive Conveyor مصاحبه می کند.وقتی از او پرسیده شد که چرا شرکت یک نوار نقاله لبه‌دار را انتخاب کرده است، Mauger پیشنهاد کرد که نوار نقاله را می‌توان در چندین نقطه هدایت کرد تا کشش یکنواخت تسمه حفظ شود.علاوه بر این، چون غلتک یا قفس چرخشی وجود ندارد، نقاله راحت تر تمیز می شود، که به کاهش خطر آلودگی مواد غذایی کمک می کند.
با این حال، تسمه نقاله با غلتک/موتورهای مستقل دارای مزایای متعددی نسبت به گیربکس ها و موتورهای معمولی است، به خصوص از نظر بهداشتی.الکساندر کاناریس، رئیس ون در گراف، چند سال پیش در مصاحبه ای با بخش تحقیق و توسعه FE Engineering به برخی از مشکلات اشاره کرد.از آنجایی که موتور و چرخ دنده ها در داخل درام قرار دارند و به صورت هرمتیک آب بندی شده اند، هیچ گیربکس یا موتور خارجی وجود ندارد و زمینه رشد باکتری ها را از بین می برد.با گذشت زمان، رتبه حفاظتی این قطعات نیز به IP69K افزایش یافته است و امکان شستشوی آنها با مواد شیمیایی خشن را فراهم می کند.مجموعه غلتکی با تسمه‌های نقاله استاندارد و ترموپلاستیک با سیستم‌های زنجیری متناسب است تا نمایه‌سازی با موقعیت کنترل شده را ارائه دهد.
سیستم تمیز کردن کمربند غذایی Excalibur ASGCO خمیر چسبنده را قبل از حرکت بیشتر از روی تسمه جدا می کند و باعث می شود کمربند کج شود یا در یاتاقان ها یا قسمت های دیگر گیر کند.این دستگاه را می توان با سایر مواد چسبنده مانند شکلات یا پروتئین استفاده کرد.عکس از ASGCO
نظافت و به حداقل رساندن زمان خرابی این روزها از اهمیت بالایی برخوردار است و تمیز کردن در محل (CIP) بیشتر به یک ضرورت تبدیل شده است تا یک کار خوب.Rick Leroux، معاون و مدیر کل Luxme International, Ltd.، تولید کننده نوار نقاله های زنجیره ای لوله ای، علاقه فزاینده ای به نوار نقاله های CIP دارد.علاوه بر این، نوار نقاله ها اغلب به قطعاتی برای تمیز کردن قطعات تماس محصول مجهز می شوند تا فواصل بین چرخه های تمیز کردن را افزایش دهند.در نتیجه، تجهیزات تمیزتر کار می کنند و دوام بیشتری دارند.Leroux گفت، نکته مهم این بود که فواصل طولانی‌تر بین چندین تمیز کردن شیمیایی قبل از تمیز کردن مرطوب به معنای افزایش زمان کار و بهره‌وری خط است.
نمونه ای از ابزار تمیز کردن کمربند، سیستم تمیز کردن کمربند درجه مواد غذایی ASGCO Excalibur است که در یک نانوایی در غرب میانه نصب شده است.بلوک فولادی ضد زنگ (SS) هنگام نصب بر روی تسمه نقاله از جابجایی خمیر جلوگیری می کند.در نانوایی ها در صورت عدم نصب این تجهیزات خمیر برگشتی از تسمه جدا نمی شود و روی سطح تسمه جمع می شود و به غلتک برگشتی ختم می شود و باعث حرکت تسمه و آسیب به لبه می شود.
Clint Hudson، مدیر فروش، گفت که سازنده نوار نقاله لوله کش Cablevey شاهد علاقه روزافزون تولیدکنندگان مواد غذایی و نوشیدنی به حمل مواد اولیه و غذاهای منجمد است.مزیت استفاده از نوار نقاله لوله ای برای حمل و نقل محصولات فله خشک این است که گرد و غبار را به حداقل می رساند و اطراف آن را تمیز نگه می دارد.هادسون گفت که علاقه به لوله‌های Clearview این شرکت در حال افزایش است زیرا پردازنده‌ها می‌توانند آنچه را که در داخل محصول می‌گذرد ببینند و نقاله‌ها را به صورت بصری از نظر تمیزی بررسی کنند.
Leroux می گوید توجه به بهداشت در بسته بندی به همان اندازه که در تولید مهم است.به عنوان مثال، او چند نکته کلیدی را ذکر کرد:
Leroux همچنین خاطرنشان کرد که پردازنده‌ها نگران مصرف انرژی هستند.آنها ترجیح می دهند یک واحد قدرت 20 اسب بخاری را به جای 200 اسب بخار ببینند.تولید کنندگان مواد غذایی همچنین به دنبال سیستم ها و تجهیزاتی با سطح سر و صدای مکانیکی پایین هستند که استانداردهای هوای پاک کارخانه را رعایت کنند.
برای کارخانه های جدید، انتخاب تجهیزات نوار نقاله مدولار و ادغام آن در یک سیستم ساده می تواند آسان باشد.با این حال، زمانی که زمان ارتقا یا جایگزینی تجهیزات موجود فرا می رسد، ممکن است به طراحی سفارشی نیاز باشد و اکثر شرکت های نوار نقاله می توانند از سیستم های "سفارشی" استفاده کنند.البته، یکی از مشکلات احتمالی تجهیزات سفارشی، در دسترس بودن مواد و نیروی کار است که برخی از تامین کنندگان هنوز به عنوان یک مشکل در برنامه ریزی تاریخ های تکمیل پروژه واقعی گزارش می دهند.
هادسون Cablevey گفت: "اکثریت قریب به اتفاق محصولاتی که ما می فروشیم اجزای مدولار هستند که برای پاسخگویی به طیف گسترده ای از نیازهای مشتری طراحی شده اند."با این حال، برخی از مشتریان الزامات بسیار خاصی دارند که اجزای ما نمی توانند آنها را برآورده کنند.بخش مهندسی ما خدمات طراحی را برای رفع این نیازهای خاص ارائه می دهد.اجزای سفارشی نسبت به محصولات خارج از قفسه ما برای دستیابی به مشتریان بیشتر طول می کشد، اما زمان تحویل به طور کلی قابل قبول است.
اکثر نیازهای نوار نقاله را می توان با یک سیستم متناسب با یک کارخانه یا کارخانه خاص برآورده کرد.چتمن گفت ASGCO طیف کاملی از خدمات طراحی و مهندسی را ارائه می دهد.ASGCO از طریق طیف گسترده ای از شرکای خود می تواند گلوگاه های زنجیره تامین را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و محصولات و خدمات را به موقع ارائه دهد.
میلر Multi-Conveyor's گفت: «همه بازارها، نه فقط غذا و نوشیدنی، به دلیل تأثیرات فروپاشی زنجیره تأمین و کمبود نیروی کار ناشی از بیماری همه گیر، با چالش های پیش بینی نشده ای مواجه هستند».هر دوی این ناهنجاری ها منجر به افزایش تقاضا برای محصولات نهایی می شود.کالاها، که به این معنی است: "ما به چیزی نیاز داریم و دیروز به آن نیاز داشتیم."صنعت بسته بندی سال هاست که سفارش تجهیزات را می دهد و زمان تحویل آن تقریباً دو ماه است.وضعیت فعلی تولید جهانی قرار نیست به این زودی ها از کنترل خارج شود.برنامه ریزی از قبل برای تجهیزات توسعه کارخانه، با دانستن اینکه منابع بسیار بالاتر از سطح نرمال خواهد بود، باید در اولویت همه شرکت های FMCG باشد.
میلر می افزاید: «با این حال، ما همچنین دو نوار نقاله استاندارد از پیش مهندسی شده را برای تحویل به موقع تر ارائه می دهیم.سری Success زنجیرهای استاندارد، ساده و مستقیمی را ارائه می دهد که نیازی به شستشو ندارد.پردازنده عرض و منحنی های از پیش تعریف شده را انتخاب می کند و گزینه های طول را ارائه می دهد.Multi-Conveyor همچنین سیستم های فلاش بهداشتی Slim-Fit را در طول ها و عرض های از پیش تعیین شده ارائه می دهد.میلر گفت که علیرغم تقاضای بالاتر، آنها همچنان مقرون به صرفه تر از راه حل های نوار نقاله سفارشی هستند.
Multi-Conveyor اخیراً سیستمی را برای پردازش مرغ های بسته بندی شده منجمد نصب کرده است.مانند بسیاری از پیشرفت‌های مدرن، انعطاف‌پذیری کلید حفظ حرکت محصول است.مشکلاتی که این اپلیکیشن با آن مواجه است عبارتند از:
برخی از محصولات تنها به دو دستگاه بسته بندی نیاز دارند تا محصول را در دو خط مستقیم به سیستم اشعه ایکس تحویل دهند.اگر یکی از کوله‌برها خراب شود، محصول به سومین کیسه‌گر منتقل می‌شود و به دستگاه انتقال منتقل می‌شود، که سپس در موقعیتی قرار می‌گیرد که در صورت خرابی، کیسه‌ها را به یک مسیر نوار نقاله جایگزین تحویل دهد.کوله بار اکنون خالی است.
برخی از محصولات برای دستیابی به توان مورد نیاز به سه دستگاه بسته بندی نیاز دارند.سومین بسته‌بندی محصول را به دستگاه انتقال می‌دهد، که کیسه‌ها را به طور مساوی بین دو نوار نقاله پشتیبان بالای کانال‌های بسته‌بندی توزیع می‌کند.سومین جریان دستگاه بسته بندی سپس به اتصال سروو بالا/پایین مربوطه در هر خط وارد می شود.تسمه سروو روی محصول سطح پایین به کیسه های سطح بالایی اجازه می دهد تا در سوراخ ایجاد شده توسط تسمه سروو بیفتند.
سیستم‌های کنترل چند نقاله و نقاله‌های حمل کیسه بخشی از یک سیستم کلی بزرگ‌تر هستند که شامل همه چیز از دو خط بارگیری تا جریان‌های تخلیه منفرد، نمایه‌سازی و یکپارچه‌سازی کامل کیس، فلزیاب‌ها، یک نوار نقاله غلتکی بالای سر و سپس یک خط پالت‌سازی می‌شود..CPU.سیستم کیسه و جعبه توسط یک PLC کنترل می شود و شامل بیش از سه دوجین درایو فرکانس متغیر و چندین سروو است.
برنامه ریزی سیستم های جابجایی مواد بزرگ اغلب شامل بیش از قرار دادن یا قرار دادن نوار نقاله ها در یک طرح است.لروکس گفت که نوار نقاله ها علاوه بر رعایت مشخصات فیزیکی کارخانه، باید مشخصات الکتریکی را نیز داشته باشند، مواد سازگار داشته باشند و شرایط خوردگی، بار سرویس، سایش، بهداشت و یکپارچگی انتقال مواد را برآورده کنند.یک نوار نقاله با طراحی سفارشی معمولاً محصول بهتری است که برای ارائه ارزش بلندمدت بالاتری به پردازنده طراحی شده است زیرا به طور خاص برای رفع نیازهای یک برنامه خاص طراحی شده است.
کاربرد یک نوار نقاله هوشمند واقعاً به آنچه غذاساز در یک برنامه خاص می خواهد بستگی دارد.برای خالی کردن کیسه بزرگ پودر یا مواد گرانول در ظرف، ممکن است به سادگی نیاز باشد که عملکرد ترازو را روشن یا خاموش کنید.با این حال، چتمن می گوید که اتوماسیون عامل مهمی در کارآمدتر کردن سیستم های نوار نقاله است.نیروی محرکه اتوماسیون در نهایت بهبود کیفیت محصول نهایی و سرعت سیستم است.
Multi-Conveyor از فناوری کنترل اپراتور برای پوشش طراحی عملکردی استفاده می کند.میلر می‌گوید: «ما از HMI و درایوهای سروو برای ارائه تغییرات سریع‌تر و کارآمدتر برای پیکربندی‌های مختلف خطوط بسته‌بندی، کارتن‌سازی و پالت‌سازی استفاده می‌کنیم."انعطاف پذیری در شکل، وزن و اندازه محصول با افزایش بهره وری و توسعه آینده همراه است."سیستم های ارتباطی
Leroux گفت که در حالی که نوار نقاله‌های هوشمند از چندین فروشنده در دسترس هستند، اما به دلیل هزینه‌های سرمایه‌ای برای ترکیب اجزای هوشمند و بسته‌های مدیریتی مرتبط مورد نیاز برای استفاده از داده‌های جمع‌آوری‌شده از نقاله‌ها، هنوز به سطح بالایی از پذیرش نرسیده‌اند.
با این حال، او می گوید که محرک اصلی صنایع غذایی برای هوشمندتر کردن نوار نقاله ها، نیاز به ردیابی و تأیید فرآیند تمیز کردن با استفاده از برنامه های کاربردی CIP بهداشتی در نقطه تخریب، RTE یا انتقال به بسته بندی است.
به عنوان بخشی از برنامه تمیز کردن، نوار نقاله‌های هوشمند باید SKU دسته‌ای را ثبت کنند و آن SKU را با دمای آب، زمان خیساندن، فشار اسپری، دمای آب و رسانایی محلول تمیزکننده مرطوب برای هر قلیایی، اسید و ضدعفونی‌کننده برای چرخه پاک‌سازی مرتبط کنند.مرحله نظافت.Leroux می‌گوید این حسگرها همچنین می‌توانند دمای هوا و زمان خشک شدن را در مرحله خشک کردن هوای حرارتی اجباری نظارت کنند.
اعتبار سنجی چرخه های بهداشتی که به طور مداوم تکرار می شوند و با دقت اجرا می شوند را می توان برای تأیید اینکه هیچ تغییری در یک فرآیند بهداشتی اثبات شده وجود ندارد استفاده کرد.نظارت هوشمند CIP به اپراتور هشدار می دهد و در صورتی که پارامترهای تمیز کردن با پارامترها و پروتکل های مشخص شده توسط سازنده مواد غذایی مطابقت نداشته باشند، می تواند چرخه تمیز کردن را متوقف یا متوقف کند.این کنترل نیاز تولیدکنندگان مواد غذایی را برای برخورد با دسته های نامرغوب که باید رد شوند را از بین می برد.این امر از ورود باکتری ها یا آلرژن ها به محصول نهایی قبل از بسته بندی از تجهیزاتی که به درستی تمیز نشده اند جلوگیری می کند و در نتیجه خطر فراخوانی محصول را کاهش می دهد.
«نقاله‌های هوشمند حمل‌ونقل ملایم و بهره‌وری بالا را در تولید مواد غذایی آماده می‌دهند»، FE، 12 اکتبر 2021.
محتوای حمایت شده یک بخش ویژه پولی است که در آن شرکت های صنعتی محتوای با کیفیت بالا، بی طرفانه و غیرتجاری را در مورد موضوعات مورد علاقه مخاطبان مهندسی غذا ارائه می دهند.تمام محتوای حمایت شده توسط آژانس های تبلیغاتی ارائه می شود.مایلید در بخش محتوای حمایت شده ما شرکت کنید؟لطفا با نماینده محلی خود تماس بگیرید.
این جلسه به جزئیات اهداف و اهداف تیم پروژه برای ایجاد مواد اولیه بهداشتی، کارکنان محور و تسهیلات پردازش محصول نهایی و در عین حال افزایش بهره‌وری و ارزش برای شرکت و مشتریانش می‌پردازد.
For webinar sponsorship information, visit www.bnpevents.com/webinars or email webinars@bnpmedia.com.
این کتاب با ترکیب عمق علمی با کاربرد عملی، ابزاری را برای دانشجویان فارغ‌التحصیل و همچنین مهندسان، تکنسین‌ها و محققان مواد غذایی تمرین می‌کند که به آنها کمک می‌کند آخرین اطلاعات در مورد فرآیندهای تبدیل و نگهداری، و همچنین کنترل فرآیند و مسائل بهداشت گیاهی را پیدا کنند.