نوار نقاله کارآمد، روش های نگهداری بارگیری و تخلیه

تولیدکنندگان تجهیزات انتقال و جابجایی مواد به تولیدکنندگان توصیه هایی در مورد چگونگی بهبود روش های نگهداری ارائه می دهند.
تجزیه و تحلیل صحیح قطعات نیازمند تعمیر و نگهداری و راه حل های موجود می تواند زمان و هزینه صرف شده برای تعمیر و نگهداری سیستم نقاله را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.با فراوانی فناوری‌های جدید موجود در بازار پکیج‌های امروزی، بسیاری از راه‌حل‌ها می‌توانند به راحتی اجزای موجود با تعمیر و نگهداری بالا را با گزینه‌های کم یا بدون تعمیر جایگزین کنند و در نتیجه هزینه‌ها را کاهش داده و زمان کارکرد سیستم را افزایش دهند.
مسئله اصلی نگهداری برای هر نوار نقاله سنگدانه، روانکاری مناسب است.از آنجایی که درایوها گاهی اوقات در مکان‌های صعب العبور قرار می‌گیرند، اجزای مهم درایو همیشه در فواصل زمانی معین یا اصلاً روغن کاری نمی‌شوند و در نتیجه تعمیر و نگهداری خراب می‌شود.
جایگزینی یک قطعه خراب با قطعه مشابه، علت اصلی مشکل را از بین نمی برد.تجزیه و تحلیل صحیح مشکل نشان می دهد که جایگزینی اجزای خراب با قطعاتی که تعمیر و نگهداری را کاهش می دهند، باعث افزایش زمان کارکرد سیستم می شود.
به عنوان مثال، جایگزینی یک درایو نوار نقاله سنتی که نیاز به تعمیر و نگهداری هفتگی و ماهانه دارد با موتور درام که فقط هر 50000 ساعت کارکرد سرویس می شود، مشکلات روانکاری را به حداقل رسانده یا از بین می برد و در زمان و هزینه تعمیر و نگهداری صرفه جویی می کند.
تام کوهل از Superior می گوید استفاده از اسکراپر مناسب برای برنامه شما را نمی توان نادیده گرفت.
تمیز کردن سیستم های نوار نقاله اغلب شامل استفاده نادرست از اسکرابر یا دامن است.اطمینان حاصل کنید که از طراحی صحیح اسکرابرهای تسمه برای کاربرد خود استفاده می کنید و روزانه آنها را از نظر کشش دقیق بررسی کنید.
امروزه برخی از مدل ها کشش خودکار را ارائه می دهند.بنابراین، اگر زمانی برای استرس ندارید، کسب و کار شما باید به فکر ارتقای فناوری خود باشد.
ثانیاً، تخته‌های دامنۀ فضای بار باید دست نخورده باشند و مطابق مورد نظر عمل کنند.در غیر این صورت سرریز اتفاق می‌افتد که در نهایت منجر به از دست رفتن توان و در نتیجه سایش غیرضروری زودهنگام قرقره‌ها و قرقره‌های بیکار و آسیب تسمه می‌شود.
بسیاری از مشکلات نگهداری تسمه نقاله به عوامل مختلفی مربوط می شود.برخی از رایج ترین مشکلات مشاهده شده عبارتند از ریزش مواد، لغزش تسمه، ناهماهنگی تسمه و فرسودگی تسریع شده، که همگی می توانند ناشی از کشش نامناسب تسمه باشند.
اگر کشش تسمه خیلی زیاد باشد، سایش زودرس ممکن است در مدت زمان نسبتاً کوتاهی رخ دهد، از جمله خستگی مواد و کاهش بازده.این به دلیل انحراف بیش از حد شفت، فراتر از پارامترهای طراحی سیستم شفت است.
اگر کشش تسمه بیش از حد شل باشد، می تواند مشکلات جدی دیگری ایجاد کند.اگر کشش تسمه ناکافی باشد، قرقره محرک ممکن است بلغزد که باعث تسریع سایش در قرقره محرک و پوشش تسمه پایینی می شود.
یکی دیگر از مشکلات رایج ناشی از کشش ناکافی تسمه، شلی تسمه است.این ممکن است باعث ریختن مواد به خصوص در محل بارگیری شود.بدون کشش مناسب تسمه، ممکن است تسمه بیش از حد آویزان شود و باعث ریختن مواد در لبه های تسمه شود.در منطقه بار مشکل حتی جدی تر است.هنگامی که کمربند بیش از حد شل می شود، نمی تواند دامن را به درستی ببندد و مواد ریخته شده اغلب به سمت تمیز کمربند و به قرقره دم سرازیر می شود.بدون گاوآهن تسمه، این می تواند منجر به سایش سریع و خرابی زودرس قرقره های گلگیر شود.
برای حل این مشکلات تعمیر و نگهداری، به طور منظم تنظیم کشش سیستم های سفت کن دستی را بررسی کنید و مطمئن شوید که تمام سیستم های سفت کننده خودکار آزادانه حرکت می کنند و وزن طراحی مناسبی دارند.
برای جلوگیری از ریختن یا پاشیدن مواد در محل بارگیری، دامن ها را مرتب تنظیم کنید.آلودگی و نشت از دلایل اصلی افزایش تعمیر و نگهداری در نوار نقاله است.بنابراین، کنترل آن بار تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد.
شکاف روی غلتک‌های نوار نقاله را از نظر سایش بررسی کنید تا مطمئن شوید که تسمه به درستی حرکت می‌کند، مخصوصاً در مورد غلطک‌های تاج، اما در مورد غلطک‌های نوار نقاله مسطح نیز صدق می‌کند.حفظ تأخیر خوب زمان خرابی را کاهش می دهد.
نوارهای نوار نقاله معیوب یا خراب را بازرسی کنید و بلافاصله آنها را تعویض کنید تا عملکرد نوار نقاله به طور قابل توجهی بهبود یابد و با کاهش زمان توقف برنامه ریزی نشده، تناژ کلی افزایش یابد.
بازرسی و تنظیم منظم پاک کننده های تسمه می تواند به جلوگیری از لغزش تسمه بر روی نوار نقاله و کاهش سایش تمام اجزای نوار نقاله کمک کند و در عین حال آلودگی قرقره های نقاله و یاتاقان های بیکار را کاهش دهد.
اتصالات مکانیکی نوار نقاله را به طور منظم بررسی کنید تا ساییدگی اتصال را کنترل کرده و از شکستگی تسمه نقاله جلوگیری کنید.
علاوه بر تعمیر و نگهداری پیشگیرانه منظم، مهمترین کاری که تولیدکنندگان سنگدانه می توانند برای کاهش بار تعمیر و نگهداری عملیاتی انجام دهند، تجهیز نوار نقاله و تجهیزات جابجایی مواد با قطعات مناسب است.
برخی از این اجزای پیشنهادی ممکن است شامل آسترهای مقاوم در برابر سایش در سطل‌ها و لوله‌ها باشد.تکیه گاه های بالاتر در نواحی بارگیری که به تیغه های فرمان لغزنده اجازه ورود و حذف مواد افتاده را می دهد.ظرف برگشتی لاستیکی برای جلوگیری از تجمع مواد ریخته شده؛و همچنین قرقره های معدن برای افزایش عمر قرقره ها.
دومین نکته مهم برای حرکت صحیح تسمه این است که همیشه از تراز بودن نوار نقاله و صاف بودن کشنده ها و اتصالات تسمه اطمینان حاصل کنید.آموزش لوفر همچنین می تواند به اطمینان از ردیابی مناسب کمک کند.
یکی از مهمترین جنبه هایی که سازندگان سنگدانه باید به آن توجه کنند، کاهش تعداد دفعات تعمیر و نگهداری قبل از راه اندازی تجهیزات است.
سازه های نوار نقاله باید طوری طراحی شوند که در برابر سنگین ترین شرایط بارگذاری از نظر خمشی مقاومت کنند.هنگامی که نیروهای نامتعادل رخ می دهد، سازه باید شکل مربعی داشته باشد، در غیر این صورت ساختار تغییر شکل می دهد.
سازه های نادرست طراحی یا آسیب دیده می توانند بر ردیابی تسمه تأثیر بگذارند زیرا سازه می تواند در پاسخ به بارهای معلق خم شده و تغییر شکل دهد و باعث سایش غیرضروری قطعاتی مانند قرقره ها، محورهای انتقال و موتورها شود.
یک بازرسی بصری از ساختار نوار نقاله انجام دهید.تنش مکانیکی وارد بر سازه می تواند باعث آسیب شود و روش های بلند کردن و جابجایی سازه باعث تغییر شکل و خمیدگی سازه می شود.
امروزه انواع مختلفی از نوار نقاله در بازار وجود دارد.بسیاری از آنها ساختارهای خرپایی یا کانالی هستند.نوار نقاله های کانالی معمولاً در قطرهای 4 تا 6 اینچ تولید می شوند.یا 8 اینچمواد بسته به کاربرد آن
به دلیل ساختار جعبه ای، نوار نقاله های خرپایی دوام بیشتری دارند.طراحی معمولی این نوار نقاله ها معمولاً از آهن با زاویه ضخیم ساخته می شود.
هر چه سازه بزرگتر باشد، احتمال تاب برداشتن آن در شرایط عملیاتی معمولی کمتر می شود و از مشکلات ردیابی جلوگیری می شود و تعمیر و نگهداری کلی سیستم نقاله کاهش می یابد.
کریس کیمبال از Belt Tech پیشنهاد می کند که به ریشه مشکل توجه کنید، نه فقط علائم.
کنترل نشت یک عامل کلیدی در حفظ کارایی عملیاتی و سودآوری است.متأسفانه، نادیده گرفتن آن نیز آسان است زیرا بسیار رایج است.
اولین تنظیم ممکن است نیاز به تغییر دیدگاه در مورد مواد ریخته شده به عنوان بازگشت و درک هزینه ها و عواقب واقعی، از جمله کاهش راندمان عملیاتی، کاهش ایمنی کارخانه، و آسیب به قرقره ها، بیکارها و سایر اجزا به دلیل مواد مستعد از دست دادن داشته باشد.این پیچیده است.کار کند، بنابراین هزینه نگهداری نیز افزایش می یابد.هنگامی که این مسائل به طور کامل درک شدند، می توان تنظیمات عملی را انجام داد.
نقاط انتقال می تواند مشکلات زیادی ایجاد کند، اما آنها همچنین یک فرصت عالی برای بهبود هستند.نگاه دقیق تر به عملکرد آنها ممکن است کاستی هایی را نشان دهد که می توان آنها را اصلاح کرد.از آنجا که یک مشکل اغلب به مشکل دیگر مربوط می شود، گاهی اوقات ممکن است کل سیستم نیاز به طراحی مجدد داشته باشد.از سوی دیگر، ممکن است تنها به برخی تنظیمات جزئی نیاز باشد.
یکی دیگر از مسائل کمتر پیچیده، اما بسیار مهم، تمیز کردن تسمه است.یک سیستم تمیز کردن تسمه که به درستی نصب شده و نگهداری شود، کلیدی است برای جلوگیری از تجمع مواد پشتی روی قرقره بیکار که باعث ناهماهنگی و نشتی تسمه می شود.
البته وضعیت تسمه و کیفیت اتصالات تاثیر مستقیمی بر نحوه عملکرد سیستم نظافت خواهد داشت، زیرا تمیز کردن تسمه ای که به شدت ترک خورده و فرسوده شده است دشوارتر خواهد بود.
با توجه به نیاز به بهبود کارایی، ایمنی و بهره وری کارخانه های مدرن سنگدانه، نگهداری خوب و به حداقل رساندن گرد و غبار و مواد حمل و نقل اهمیت فزاینده ای پیدا می کند.پاک کننده های تسمه بخش مهمی از هر سیستم نقاله تمیز و کارآمد است.
طبق گزارش اداره ایمنی و سلامت معدن، 39 درصد از حوادث مربوط به نوار نقاله هنگام تمیز کردن یا پاکسازی نوار نقاله رخ می دهد.پاک کننده های تسمه نقاله به تمیز کردن محصولات برگشتی و جلوگیری از افتادن آنها در نقاط مختلف پشت تسمه نقاله کمک می کند.این می تواند مشکلات خانه داری و نگهداری از جمله سایش و سایش بیش از حد در غلتک ها و قرقره های نقاله، ناهماهنگی نوار نقاله به دلیل برآمدگی مصنوعی ناشی از مواد حمل شده و تجمع موادی که از غلطک ها و سازه های نگهدارنده نوار نقاله بر روی زمین، سایت های ساختمانی سقوط می کند را کاهش دهد. وسایل نقلیه و حتی افراد؛محیط کار منفی و ناامن و همچنین جریمه و/یا جریمه.
تمیز کردن برای ردیابی صحیح نوار نقاله بسیار مهم است.کلید کنترل بک هال نصب و نگهداری یک سیستم تمیز کردن کمربند موثر است.منطقی است که از یک سیستم تمیزکننده چندگانه استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که مواد می توانند چندین بار حذف شوند.این سیستم ها معمولاً شامل یک پیش تمیز کننده است که روی سطح قرقره سر قرار دارد تا بیشتر مواد را حذف کند و یک یا چند پاک کننده ثانویه که بیشتر در امتداد تسمه قرار دارند برای حذف ذرات باقیمانده باز می گردند.
مرحله سوم یا دستگاه تمیزکننده بعدی را می توان در امتداد موقعیت برگشت نوار نقاله به عقب برد تا تمام مواد نهایی حذف شود.
مارک کنیون از فناوری‌های صنعتی کاربردی می‌گوید کاهش بک‌هال می‌تواند کارایی را بهبود بخشد و هزینه‌های نگهداری را کاهش دهد.
یک تنظیم ساده که می توان برای کاهش هزینه های نگهداری نوار نقاله انجام داد، اطمینان از کشش مناسب پاک کننده تسمه است.
پاک کننده های تسمه با تنظیم نادرست می توانند باعث ایجاد عکس العمل شوند که می تواند منجر به خرابی زودهنگام قرقره ها، تسمه ها، هرزگردها، یاتاقان ها و کف نوار نقاله شود.یک پاک کننده تسمه با کشش کافی نیز می تواند باعث مشکلات ردیابی و لغزش تسمه شود که بر راندمان کلی نصب و یکپارچگی ساختاری سیستم تأثیر می گذارد.
حجم کمی از مواد برگشتی اغلب نادیده گرفته می شود یا نادیده گرفته می شود، اما مهم است که بفهمیم این ضایعات مواد به کجا ختم می شود و تاثیر آن بر قابلیت اطمینان، کارایی و هزینه های نگهداری کارخانه.
برخی از پاک کننده های تسمه جدید اکنون می توانند از کشش فنر هوا استفاده کنند و نیاز به کشش مجدد را از بین ببرند.این طراحی بدون نیاز به تعمیر و نگهداری از انتقال مواد بین تنظیمات جلوگیری می کند و فشار ثابت بر روی تسمه را در طول عمر خلاء حفظ می کند.این فشار ثابت همچنین عمر تیغه را تا 30 درصد افزایش می دهد و زمان مورد نیاز برای نگهداری نوار نقاله را کاهش می دهد.